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冲床快速换模中冲床机械遇到常见的设备问题

上传时间:2016-06-29       浏览次数:1138 次     


冲床快速换模中冲床机械遇到常见的设备问题


1.冲床的起源:在冲床设计之初,人们理想中它的工作原理是将圆周运动转换为直线运动,利用主电机的出力完成整个滑块运动。现在的冲床产品已经完美的展现了这样的工作原理,并且很好的发货了本身的性能。那么实际工作中,冲床是如何体现的呢?


实际生产中,冲床的作用在于冲压,搭配一组上下模具,对模具中间放入的材料进行施压,使其塑性变形,从而得到需要加工的外形与精度。而过程中形成的反作用力则由冲床机械本身吸收。


2.数控冲床超负荷油泵是一台冲床设备能否加工出好的产品有着至关重要的作用。然而机械模具的往往更注重机械使用的年限,使用寿命又受到模具结构、制造精度、热处理效果以及安装精度等因素的影响。在做好模具的正确使用、保养和维护时,应注意一些问题如下:


首先,在安装模具应使用较软的金属(如铜、铝、铁等金属物质)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸、损、碰时损坏模具;安装使用前,前应严格检查模具并清除脏物,保证数控转塔冲床模具的导向套和模具润滑良好;为保证凸凹模具的方向一致,要按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,对于有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。


接着,模具安装完后,要保证模具安装底座各紧固螺钉锁紧无误;为保证冲件质量和延长模具寿命,冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,避免刃口加速磨损;模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。


最后,冲压人员日常生产中还应注意的是,模具运送过程中决不能乱扔乱碰,要轻拿轻放,以免损坏模具的刃口和导向;为方便轮换生产,保证生产所需,对于批量生产所使用的通用模具要有备份;定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用;为确保上下转盘的同轴精度,要定期检查冲床转盘及模具安装底座。


3.冲床出现故障时:数控冲床采用直线滚动导轨,安装后用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查,发现工作台X轴方向移动过程中产生明显的机械干涉故障,运动阻力很大。拆下工作台,首先检查滚珠丝杠与导轨的平行度,检查合格。再检查两条直线导轨的平行度,发现导轨平行度严重超差。拆下两条直线导轨,检查中滑板上直线导轨的安装基面的平行度,检查合格。更换合格的直线导轨,重新装好后,故障排除。这些机械出了问题,一定要细心检查好每一个部分。




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