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立式注塑机的组成与工作原理

上传时间:2016-07-15       浏览次数:996 次     

立式注塑机的组成:注塑机由注射、合模、液压传动和微机控制系统四大部分组成。


注射装置是使塑料均匀地塑化成熔融状态,并以足够压力和速度将一定量熔料注射人模腔内;合模装置保证成形模具可靠地闭合和开启,是制品成型助工作部件,要求有足够的合模力。


液压传动系统是注塑机的主传动系统,提供注射和合模所需的压力,调控合模与注射速度,并在微机控制下实现合模、注射等一系列顺序动作。


微机控制系统以80C552为CPU,用两片8255作扩展,包括主板、输入输出板、显示板和模拟量控制板,对注塑机的顺序动作开关量和温度、速度、压力等模拟量进行控制实现微机闭环自动控制。


1、闭模与合紧:注塑机的成型周期从模具闭合开始,模具首先以低压快速?进行闭合,当动模与定模板快要接近时,合模的动力系统自动切换成低压、低速,在确认模具内无异物时,再切换成高压将模具合紧。


2、注射装置前移和注射:在确认模具达到所要求的合紧程度后,注射装置?前移,使喷嘴与模具贴合,便可以向注射油缸通入压力油,则与油缸活塞杆相接的螺杆以高压、高速将头部的熔料注入模腔,此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力。注射压力和速度,以及熔料和模具的温度,决定了塑料能否充满模腔。


3、压力保持:注入模腔的熔料,出于低温模具的冷却作用会产生收缩,压力保持就是对熔料保持一定的压力进行补缩,位制品致密,此时螺杆作用于熔料上的压力称为保压压力。保压时,螺杆因补缩而有少量前移。


4、制品冷却和预塑:当保压进行到模腔注入的熔料失去从浇口回流的可能性时,保压压力即可卸去,使制品冷却定形,此时螺杆在液压马达的驱动下转动,来自料斗的粒状塑料借助旋转螺杆的输送作用,不断沿螺槽向前运动。塑料在运动的过程中,由于外部加热及螺杆剪切作用发生剧烈的内摩擦,温度均匀升高,最终逐步软化成为熔融黏流状态,并不断地被输送到料筒前端。由于螺杆头部熔料压力的作用,使螺杆后退,当退到计量值时,螺杆即停止转动,准备下一次注射。


5、注射装置后退和开模顶出制品,制品冷却后,合模装置开模并自行顶落制品。



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