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快速换模系统用于中小型注塑机的可行性分析

上传时间:2016-08-05       浏览次数:1062 次     

注塑机快速换膜—快速换模的方法和装备在注塑机领域的应用至少已有30年。普遍而言,快速换模系统主要应用在大吨位的注塑机上。但对于中小型吨位的注塑机,多数仍使用人工换模的方式。资源的高效利用始终都是制造型企业所坚持的目标,但在实际的生产活动中,此目标的实现困难重重。例如,对于注塑行业来说,理论上能够达到的最大的生产效率的95%。而实际上有相当一部分的注塑企业的生产率远低于这一水平,其主要原因之一是:更换模具浪费了大量的宝贵时间。统计表明,经过30年的发展,特别是针对注塑成型行业,快速换模系统已成为大型注塑机的必备设施,但其模具更换所消耗的时间占总生产时间的比列越高。然而,成本控制对于大型注塑机和中兴型塑机来说,变得同样重要。


为什么”快速换模“不能被中小型注塑机所接收呢?

为了找到原因,EAS快速换模或许令人感到复杂而无从入手,因为其并不能和使用液压或者磁力夹具夹持模具来代替传统的码模夹,或使用快速接头来连接油路、水路、电路直接画上符号,而是一种需要各个部门互相协作配合的生产工艺流程的改变。尽管达到快速换模这一目的会消耗很多人力物力,但事情总是一步一步开始的。而第一步的战略决策最为关键。从第一步的成功开始,其回报也会逐一显示。根据用户公司的自身情况,其工厂所能达到的最大载荷决定了最终完成快速换模项目所需要的时间。


第一步:工业设备清单

通常,一个正常的、项目的设备清单反应了其所有的设备状况,它包含注塑机的各项参数、模具图纸以及注塑产品信息等。根据以往经验,在几乎所有的设备清单中,注塑机的尺寸大小(合模力)和品牌(类型)数量常常超过了实际生产工艺的需要。其模具型号范围往往很宽泛,从而限制了标准化生产的实现以及灵活的生产模式的建立。


第二:分组和优先

在降低了注塑机的多样性之后,下一便是设置其在生产中的优先次序。多数情况下,将现有的机器完全用新机器代替是不太现实的,而是需要把一两个机组中的机器按照其各自的使用年限和技术条件进行优次次序的排列,在决定是要进行机器替换,还是进行机组数目的充。


第三:标准化

从一台单一的注塑机开始减少换模时间,这只是第一步。随着整个车间的快速换模流程的进行,规模效益和投资回报才会愈加明显。这是关键的一步骤,并不在于引进何种类型的快速换模系统,或者该系统的自动化程度有多高,而是在于这种标准化作业的概念能否被全场的个个相关部门所接收--从模具采购,产品生产部门,到生产设备的维护部门。

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