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注塑机换模过程中常见问题解析

上传时间:2016-08-12       浏览次数:790 次     

注塑机快速换模过程中常见问题解析

一、短接PS传感器的情况
    磁力模板上的接近传感器 PS 是感受模具存在的重要安全保障,一旦模具背板离开磁板的 距离超过 0.2mm,PS 就能立刻发出报警并急停注塑机的开模动作。但是当模具的背板有空腔,且空腔的位置刚好对应PS的位置,这种情况下,即便是模具安装到位,PS也会一直报警。这是就需要客户在模具有空腔的位置,焊补上一块铁片,使PS能够检查到模具的存在。 
解决方法:禁止短接覆盖 PS,要在模具空腔处补焊铁片。


二、动模侧注塑机顶杆行程设定长于模具内顶杆行程的情况
 在此种情况下注塑的顶杆还没有顶到位就已经将模具的顶杆完全顶出,如果设定的顶杆运 动速度较大,就会通过顶杆动模造成相反与吸附力的冲击力,可能造成模具被顶杆从机器上 撞下来的情况。 
解决方法:严格控制顶出行程,不能大于模具实际顶出行程。并适当降低顶出末端的速度。


三、模具背部空腔面积过大,导致吸附力不足的情况
 当模具背板存在不平或空腔的情况,磁力模板的吸附力会因为接触面积的下降而导致下降。如果模具背板本身的平整度未到达 0.2mm/M 的安装磁力模板的技术要求,再加上背板上存在较多的空腔,这就会导致模具由于吸附力不足而下滑甚至掉落的情况。 
  解决方法:严格控制模具背板的实际空腔面积不超标,严格控制模具背板的尺寸平整度在 要求范围内。


四、模具温度过高的情况
模具温度过高,模具背板温度过高超过120℃以上会导致磁力模板对模具的时间吸附力下降,我方磁力模板上安装有温度高温报警值,当出现温度报警时,需要对模具背板进行隔热处理避免吸附力下降。


五、中小吨位注塑机上开模速度的情况
   当磁力模板被应用到注塑机上时,其主要的使用目的是帮助客户减少换模时间提高设备的生产效率,和传统机械夹具相比,磁力模板在安全性上做了很多的改良。但是如上文分析, 设计磁力的大小是不能超过注塑机的最大开模力的,因此这里需要提醒所有使用磁力模板产品的客户,在使用磁力模板时的第一段开模速度设定应调整到合理的范围,避免用高速开模。 速度过快,会导致模腔中的真空不能在短时间内得到空气补充,从而用真空力将模具从磁 力模板拔了下来。


六、模具不开模的情况
    若高压锁模后停机时间过长,模具的相关金属结构件弹性变形导致不能开模,或者由于模具本身的缺陷,导致模具不能开模的现象。此时如果采用强行拉开模具的处理方法,会出现注塑机的开模力大于磁力模板吸附力的情况,造成模具滑动或是掉落,快速换模系统发出错动报警并紧急停机。因此,发生类似情况时,一定要做好模具的安全保护措施,防止模具掉落(采用安全链等方式)。同时,也须对不能开模的模具进行及时修理,防止类似事故的发生。


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