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注塑机快速换模系统的模具使用问题

上传时间:2017-07-28       浏览次数:829 次     

今天小编和大家分享注塑机快速换模系统的模具使用问题,方便我们在日后工作中更好的操控机器:

Q: 模具温度过高的情况

A:模具背板温度过高,超过所选用磁力模板最高工作温度会导致磁力模板对模具的吸附力下降,磁力模板上安装有温度高温报警值,当出现温度报警时,需要对模具背板进行隔热处理避免吸附力下降。

Q: 中小吨位注塑机上开模速度的情况

A: 磁力模板被应用到注塑机上时,其主要的使用目的是帮助客户减少换模时间提高设备的 生产效率, 和传统机械夹具相比, 磁力模板在安全性上做了很多的改良。但是如上文分析, 设计磁力的大小是不能超过注塑机的最大开模力的,因此这里需要提醒所有使用磁力模板产 品的客户,在使用磁力模板时的第一段开模速度设定应调整到合理的范围,避免用高速开模。 速度过快,会导致模腔中的真空不能在短时间内得到空气补充,从而因真空力将模具从磁 力模板拔了下来。解决方法:控制第一段开模的速度在合理的范围内。因为 v = 一1 A:t2, mv=Ft,所以 F = 1 A:tm (V:开模速度,A::加速度,t:开模 2 2时间,m:模具重量,F:开模力) 开模速度快,也就意味着加速度大,当其最大F的最大值超过磁力模板的吸附力时,就会出现拉脱的现象,当然此时磁力模板的报警单元将会立即显示报警并停止设备动作。

Q: 模具不开模的情况 

A: 若高压锁模后停机时间过长,模具的相关金属结构件弹性变形导致不能开模,或者由于模具本身的缺陷,导致模具不能开模的现象。此时如果采用强行拉开模具的处理方法,会出现注塑机的开模力大于磁力模板吸附力的情况,造成模具滑动或是掉落,快速换模系统发出错动报警并紧急停机。因此,发生类似情况时,一定要做好模具的安全保护措施,防止模具掉落(采用安全链等方式)。同时,也须对不能开模的模具进行及时修理,防止类似事故的发生。


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