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如何缩短内作业及外作业的动作时间

上传时间:2017-10-31       浏览次数:1133 次     

快速换模——如何缩短内作业及外作业的动作时间?

(1)平行作业

所谓平行作业就是指两人或两人以上共同进行切换动作。平行作业最容易立刻获得缩短内部作业时间的效果。由一个人进行需耗时一小时才能完成的切换作业,若能由两个人共同进行,也许会在四十分钟到二十分钟就能完成。那么整个切换时间就由原来的一小时减为四十分钟至二十分钟。

(2)手动,脚勿动

脚不动的换模动作主要是依赖双手的动作来完成,要尽可能减少脚的移动、走动的机会。所以切换时所必须使用到的工具、模具、清洁器材等都必须放在专用的台车上,并且要有顺序地整顿好,减少找寻的时间。模具或切换物品进出的线路也必须设计成很容易进出的方式,切换动作的顺序要合理化及标准化。

(3)使用专用的工装具

所谓工具就是一般用途的器具,而专用工装具则是为专门用途而特制的器具,就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊处理的。如果到文具店买一般的扑克牌,那么魔术师要变出一些奇妙的魔术恐怕就不可能了。魔术师所用的器具就称为专用工装具,而不是工具。

切换动作是要尽可能使用专用工装具。因为专用工装具是有针对性设计而成的,可提高切换的效率,缩短切换的时间。

此外,测定的器具也要专用化,用块规等方式来替代用量尺或仪表,读取或测定数值。当然同时要设法减少使用专用工装具的种类,以减少找寻和取放专用工装具的时间。

(4)与螺丝不共戴天

在固定模具的方法中螺丝是最常见的。使用螺丝当然有其必要性,但是螺丝的松紧动作所耗费的时间通常占了切换时间不小的一部分。如果仔细观察,可以发现,我们滥用螺丝的地方真是太多了。例如,用四个螺丝就够了的地方却用到了六个。紧螺丝的圈数太多,也耗费时间。想一想,螺丝真正发挥上紧的功能只是在最后一圈。前面几圈的旋转动作只是为了要进位到最后一圈而已。因松紧螺丝太耗时间,消除使用螺丝的固定方式就成了改善的最佳对策。要树立视螺丝为“不共戴天之仇,必去之而后快”的意识。例如,可用插梢、压杆、夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等方式,来取代使用螺丝固定。

(5)不要取下螺栓、螺丝

在某些仍然要使用螺栓、螺丝的场合,也要设法努力减少上紧及取下的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标,主要的方法可用只旋转一次即可上紧或松开的方式。

此外就是使锁紧的部位高度固定化。过高的锁紧部位要削低至标准高度;过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后,那么螺帽的上紧部位也不会改变,如此可减少锁紧放松的旋转次数,当然也就减少了切换时间。

(6)基准不要变动

切换作业是因产品不同而必须切换不同模具或工作条件造成的。因此也必须做调整的动作,设定新的基准。调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%~70%左右,而且调整的时间长短变异很大,运气好时,一下子就调整好了,反之,需花费数十分钟,甚至数小时也不足为奇。

对于调整的作业,首先要有“调整也是一种浪费,不是必要动作”的想法,要以排除调整动作为改善的目标。

要排除调整的浪费,在方法上要掌握基准不动的法则,换句话说,在机器上已经设定好的基准,不要因为切换模具,而又变动基准。

(7)设置换模专用台车

设置换模专用台车,将所需模具、专用工装具、换模作业标准及相关器材全部放在台车上,以减少个别寻找及搬运的时间,模具的摆放场所也要明确化,通过编号、目视管理等方式做到一目了然。

(8)能简则简

只要能完成既定的加工任务,机器越简单越好。复杂的机器不仅价格昂贵,而且由于组成元件多,可靠性也低。很多普通设备和工艺装备,经过改造是可以缩短调整准备时间的。

(9)标准化

外部作业没有准备齐全,在内部作业时,找不到所需要的专用工装具或者模具错误、不良等,就必须临时停下来寻找,或修整模具,造成内部作业时间变长。因此,也要对外部作业进行改善,实施标准化。


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