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模具的快速定位安装整改

上传时间:2017-11-07       浏览次数:202 次     

由于产品种类较多,模具更换频繁,换模时间又长,严重影响生产效率,而且公司在人

员和设备的配备上存在一定的弱势,如果看见哪台冲床空闲就装哪台的话就势必会影响车间的整个流程(每个产品多有不少工序),从而影响公司的整个生产计划,进而影响公司的效益。(注塑机快速换模

以下有几种方法可供参考: 

1、每台冲床加装一套夹模器(举模、上夹模、下夹模都是油压锁固) 

2、冲床床台后侧安装两个定位肖(定位肖固定的位置要根据生产事先计算好的) 

3、模具的下模座加工两个V型曹 

架模过程:将模具放在举模器上,模具的V曹对准床台的定位肖推入定位,放下举模器,上夹模、下夹模锁固模座,完成架模.下模与上模相反 

同吨位的机台全部安装定位肖,模具的下模座同样根据(模具的中心线对准床台的中心线,冲压的左右负荷也最好较平均)全部加工V型曹这样每套模只要推进定位肖定位就好.安装夹模器也是为了快速锁模 

裂纹和破裂产生的原因主要是由于大型曲面制件局部毛坯受到的拉应力超过了强度极限所致。

具体影响的原因有:    

1.材料的冲压性能不符合工艺要求。    

2.板料厚度超差-当板料厚度超过上偏差时,局部间隙小的 区域进料时卡死,冲压变形困难,材料不易通过该处凹模内而被拉断。当板料厚度超过下偏差时,材料变薄了,横剖面单位面积上的压应力增大,或者由于材料变薄,阻力减小,流入凹模内的板料过多而先形成皱纹,这时,材料不易流动而被拉裂。       

3.冲压件材料表面质量差-划痕引起应力集中、锈蚀增大后阻力。      

4.压料面的进料阻力过大-毛坯外形大、压料筋槽间隙小、凹模圆角半径过小、外滑块调的过深、拉深筋过高、压料面和凹模圆角半径光洁度差。       

5.局部拉深量太大,拉深变形超过了材料变形极限。      

6.在操作中,把毛坯放偏,造成一边压料过大,一边压料过小。过大的一边则进料困难,造成开裂;过小的一边,进料过多,易起皱,皱后进料困难,引起破裂。       

7.不按工艺规定涂润滑剂,后阻力增大,造成进料困难而开裂。       

8.冲模安装不当或压力机精度差,引起间隙偏斜,造成进料阻力不均。


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