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一键换模系统具体流程

上传时间:2019-01-10       浏览次数:833 次     

一键换模技术通过一系列的自动化设计,缩短了95%以上的换模时间,简化操作流程,简化操作流程。扩展加工能力,大幅度提高换模效率,并在最大程度上减少了事故发生率。该系统实现了注塑加工的柔性化生产,满足了塑料制品加工的实际生产需要,使注塑加工的“无人工厂”成为现实。

一键换模系统具体运行流程


整个系统能够顺利实施,要求核心部件必须具备极高的精度及稳定性:


自动组合板,集成所有能源回路,水路、油路均采用平头无泄漏接头;电接头采用表带触指技术,接触电阻极小且具有自清洁功能;独有的浮动连接技术,允许0.5˚和+/-2mm的误差,重复插拔次数达百万次。不但可以实现瞬间连接,保证生产车间整洁干净;


双工位换模台,以三相异步电机作为驱动来运输模具,台面移动的编码精度高达0.1mm,水平度可达0.1mm/m,以此保证台面准确无误的运行。模具采用中央定位,对模具背板的宽度没有要求,消除了模具改造费用;


磁力换模系统,圆形磁力单元采用铷铁硼材料,每Ø60mm磁力可达0.625T,在操作界面上就可监控磁力大小和模具库管理。同时其可拆卸的模块化的设计,在客户现场就能进行维护;


拾取机器人,该技术配置的机器人为目前市场上速度和加速度最快的机器人,在总长4秒的生产周期中脱模只需0.8秒;


工具快换装置,内置防意外断开机构保证生产稳定进行,模块化设计可实施现场维护,径向定位公差可达+/-2mm。

快速换模

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